3D-Arbeitsanweisungen: Alles, was Sie wissen müssen

Fertigungsleiter stehen vor einem ständigen Kampf gegen textlastige Dokumentationen. Die Verwaltung dieser Dokumente mit einer vielfältigen Belegschaft kann zu Verzögerungen, Fehlern und veralteten Anweisungen führen. Daher kann in einer sich ständig weiterentwickelnden Branche die Implementierung von 3D-Arbeitsanweisungssoftware die beste Wahl sein.

Im Gegensatz zum schrittweisen Ansatz digitaler oder traditioneller Papieranweisungen handelt es sich bei 3D-Arbeitsanweisungen um interaktive Animationen, die komplexe Prozesse durch visuelle Kommunikation aufschlüsseln. Diese Anweisungen sind auf jedem Gerät mit Internetverbindung zugänglich und können sofort aktualisiert und von Ihrem gesamten Team von Außendiensttechnikern eingesehen werden.

So können 3D-Arbeitsanweisungen Ihrem Fertigungsunternehmen zugute kommen:

Sorgen Sie für klare und präzise Wartungsverfahren, sodass Ihre weniger erfahrenen Techniker Aufgaben präzise und effizient ausführen können.
Vereinfachen Sie die Zusammenarbeit mit Ihren Maschinenlieferanten bei der Bearbeitung und Aktualisierung von Ersatzteilen und sorgen Sie so für einen reibungslosen Wartungsbetrieb.
Ermöglichen Sie Ihren Technikern mit benutzerfreundlichen 3D-Anleitungen, Probleme unabhängig zu lösen, sodass Sie weniger Supportanfragen für Ihre Hersteller und Fabriken stellen müssen.
Ermöglichen Sie die asynchrone Zusammenarbeit mit Ingenieuren, Lieferanten und Kunden in 3D-Sitzungen und steigern Sie so die Gesamtproduktivität und Effizienz.

In diesem Artikel werden wir verschiedene Aspekte von 3D-Arbeitsanweisungen untersuchen, Dinge, die Sie berücksichtigen sollten, wenn Sie sich für die Umstellung entscheiden, und wie diese Technologie Ihre Fertigungsprozesse verändern kann.

Einschränkungen traditioneller Methoden für Arbeitsanweisungen

Herkömmliche Arbeitsanweisungen können dicht und textlastig sein, was es schwierig macht, schnell darauf zu verweisen und leicht falsch zu interpretieren.

Nachteile von Arbeitsanweisungen auf Papier

Arbeitsanweisungen auf Papier entsprechen oft nicht den sich ändernden Anforderungen der Werkshalle. Diese Fehlausrichtung führt zu Einschränkungen, die Ihre wertvolle Zeit in Anspruch nehmen können.

Hier sind einige wichtige Nachteile:

Fehlende Rückverfolgbarkeit: Anweisungen in Papierform unterstützen keine Datenerfassung oder -überwachung. In der modernen Fertigung ist Rückverfolgbarkeit entscheidend für eine kontinuierliche Verbesserung. Ohne die Möglichkeit, Maßnahmen nachzuverfolgen, kann es für Sie schwierig sein, die Leistung zu messen oder notwendige Verbesserungen zu planen.
Hohes Fehlerrisiko: Die Verwaltung von Arbeitsanweisungen, Verpackungen, Beschriftungen und komplexen Diagrammen auf Papier kann für Ihr Team überwältigend sein. Dies erhöht das Risiko von Fehlern. Beispielsweise kann ein falscher Schritt bei der Montage eines Produkts zu Defekten und kostspieligen Nacharbeiten führen.
Schwierigkeiten bei Updates: Die Aktualisierung von Anweisungen in Papierform ist arbeitsintensiv. Dies liegt daran, dass Sie bei jeder Änderung der Ausrüstung oder der Vorschriften neue Anweisungen erstellen, erneut drucken und verteilen müssen. Dieser Prozess kann die Schulung verzögern und Ihre Kosten in die Höhe treiben, da den Technikern veraltete Grafiken präsentiert werden.
Eingeschränkte Mobilität: Aufgrund der Abhängigkeit von Papierdokumenten müssen mobile Mitarbeiter hin und her reisen, um den Papierkram abzuholen und abzugeben. Das verursacht nicht nur erhebliche Kosten, sondern verschwendet auch Zeit. Beispielsweise muss ein Techniker möglicherweise mehrmals am Tag das Büro aufsuchen, um neue Anweisungen abzuholen oder abgeschlossene Aufgaben einzureichen.

Ineffizienzen der aktuellen Herstellungsverfahren

Wenn Sie sich stark auf traditionelle Methoden verlassen, kann dies zu mehreren Ineffizienzen in Ihren Fertigungsabläufen führen. Hier ist ein kurzer Überblick über Dinge, die möglicherweise auf die Notwendigkeit einer Umstellung auf 3D-Arbeitsanweisungen hindeuten:

Fehlende Standardisierung: Veraltete oder ineffektive Dokumente können zu inkonsistenter Qualitätskontrolle und schlechter Wissensspeicherung in Ihrem Team führen. Infolgedessen verlassen sich Ihre Techniker vor Ort möglicherweise auf veraltete Informationen oder stellen fundierte Vermutungen an, anstatt sich an anerkannte Standards zu halten, was zu Schwankungen in der Produktqualität führt.
Kostspielig und zeitaufwändig: Das Ändern oder Aktualisieren traditioneller Arbeitsanweisungen ist sowohl teuer als auch zeitaufwändig. In der Fertigungsindustrie kann es zu hohen Kosten und Risiken kommen, wenn veraltete Arbeitsanweisungen in der Fabrik verbleiben.
Eingeschränkter Umfang: Anweisungen in Papierform sind begrenzt, insbesondere wenn Sie es mit einer Vielzahl von Produktvarianten zu tun haben. In einer auf Bestellung konfigurierbaren Umgebung wird es fast unmöglich, genaue Anweisungen auf Papier für jede spezifische Bestellung zu erstellen, was zu Ineffizienzen und potenziellen Fehlern für Ihr Unternehmen führt.

Branchen, die von 3D-Arbeitsanweisungen profitieren

Herstellung und Montage: Die Fertigungsindustrie, darunter Giganten wie Boeing, General Electric und Lockheed Martin, verwendet 3D-Arbeitsanweisungen, um ihre Prozesse zu verfeinern. Diese Anweisungen sind für die Montage und Wartung komplexer Komponenten wie Flugzeugteile und Windturbinen von entscheidender Bedeutung.
Gesundheitswesen und Herstellung medizinischer Geräte: Im Gesundheitswesen helfen 3D-Arbeitsanweisungen Fachleuten dabei, die menschliche Anatomie zu analysieren und fortschrittliche medizinische Lösungen zu entwickeln und herzustellen. Unternehmen wie Sygnature Discovery und Medtronic nutzen Augmented Reality, um molekulare Strukturen zu visualisieren und präzise Anpassungen vorzunehmen.
Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsunternehmen, darunter Boeing, verwenden 3D-Arbeitsanweisungen für Aufgaben wie die Installation von Flugzeugkabeln. Diese Anweisungen sparen Zeit und Mühe und liefern qualitativ hochwertige Ergebnisse.

Bedeutung digitaler Arbeitsanweisungen in der Fertigung

Digitale Arbeitsanweisungen bieten klare, kontextbezogene Anleitungen, reduzieren Fehler und verbessern die allgemeine Unternehmensproduktivität.

Lassen Sie uns untersuchen, wie sie einen Unterschied machen:

Förderung der Qualifikationsentwicklung und des Wissensaustausches: Digitale Arbeitsanweisungen bieten klare, schrittweise Anleitungen und erleichtern es den Mitarbeitern, Aufgaben korrekt auszuführen. Wenn Sie beispielsweise Schulungen mit Augmented Reality-Technologie einsetzen, können diese neuen Mitarbeitern helfen, sich schnell einzuarbeiten und ihre Zeit bis zur Produktivität zu verkürzen. Diese Tools minimieren auch die kognitive Belastung, sodass sich Ihre Mitarbeiter auf die jeweilige Aufgabe konzentrieren können, ohne von komplexen Verfahren überfordert zu werden.
Verbesserung der Qualität und Reduzierung von Fehlern: Aktuelle digitale Anweisungen stellen sicher, dass Ihr Team immer über die neuesten Informationen verfügt. Dies reduziert die Wahrscheinlichkeit von Fehlern und trägt zur Produktqualität bei. Wenn beispielsweise eine neue Montagemethode eingeführt wird, können digitale Updates sofort mit dem gesamten Technikerteam geteilt werden, sodass alle auf derselben Wellenlänge sind. Darüber hinaus ermöglichen digitale Arbeitsanweisungen auch Einblicke in Echtzeit aus der Produktion, anhand derer Verbesserungsmöglichkeiten identifiziert werden können, was zu einer kontinuierlichen Prozessoptimierung führt.

Vorteile von 3D-Arbeitsanweisungen

Da Geräte immer komplexer und individueller werden, benötigen Sie bessere Möglichkeiten, Anleitungen zu erstellen, Ihre Mitarbeiter zu schulen und Arbeitsabläufe zu optimieren. 3D-Arbeitsanweisungen bieten eine leistungsstarke Lösung. So geht's:

Bessere visuelle Kommunikation

3D-Arbeitsanweisungen umfassen interaktive Diagramme, 3D-Modelle, Augmented-Reality-Arbeitsanweisungen und animierte Grafiken, was zu einer besseren visuellen Unterstützung führt. Ihre Mitarbeiter können die Verfahren für Wartung, Qualitätsprüfung, Verpackung und andere Prozesse leicht verstehen und befolgen. Ein Techniker kann sich beispielsweise eine 3D-Animation der Wartungsarbeiten an der Maschine ansehen und so deutlich erkennen, wie jedes Teil gewartet oder ausgetauscht werden muss.

Steigende First-Time-Fix-Raten (FTF)

3D-Anleitungen bieten eine detaillierte Anleitung und erhöhen die Wahrscheinlichkeit, dass Aufgaben beim ersten Versuch richtig ausgeführt werden. Dies reduziert die Notwendigkeit wiederholter Versuche und minimiert Fehler und Nacharbeiten. Mit klaren, visuellen Arbeitsanweisungen gibt es keinen Raum für Zweifel oder Fehlinterpretationen.

Beispielsweise kann ein Werker, der eine komplexe Maschine repariert, einer schrittweisen 3D-Anleitung folgen, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Fehlern erheblich reduziert wird und die Wahrscheinlichkeit steigt, dass die Maschine beim ersten Mal korrekt repariert wird.

Feedback-Schleifen erstellen

Für die automatische Erfassung von Benutzerfeedback können Sie 3D-Arbeitsanweisungen verwenden. Dieses Feedback hilft Ihren Designteams, Produkte kontinuierlich zu verbessern. Beispielsweise können Analysen anhand von 3D-Arbeitsanweisungen aufzeigen, wo Ihre Mitarbeiter an vorderster Front Probleme haben, und Bereiche mit Verbesserungspotenzial weiter hervorheben. Diese Feedback-Schleife in Echtzeit verbessert die Wirkung von Aus- und Weiterbildungsmaßnahmen.

Reduzierte Fehler

3D-Arbeitsanweisungen tragen auch dazu bei, Fehler in der Fertigungseinheit drastisch zu reduzieren. Im Gegensatz zu Anleitungen auf Papier, die schwer zu finden sind, sind digitale Anleitungen immer zugänglich.

Ihr Bediener kann beispielsweise schnell die neuesten Montageanleitungen auf einem Tablet abrufen, sodass er die richtigen Verfahren befolgt. Darüber hinaus werden digitale Anleitungen schnell aktualisiert, sodass Ihre Techniker immer über die neuesten Informationen verfügen, wodurch das Risiko von Fehlern bei Reparatur, Wartung und Montage verringert wird.

Training in ihrem eigenen Tempo

Neue Mitarbeiter können dank der Flexibilität, die 3D-Arbeitsanweisungen bieten, in ihrem eigenen Tempo lernen. So kann sich ein neuer Mitarbeiter beispielsweise wiederholt eine 3D-Animation des gesamten Ersatzteilaustauschprozesses ansehen und so deutlich erkennen, welches Teil ausgetauscht werden muss und wie es in das System passt, bis er sich sicher fühlt, die Aufgabe selbst auszuführen. Diese Flexibilität hilft ihnen, sich kompetenter und selbstbewusster in ihren Fähigkeiten zu fühlen.

Verbessern Sie die Wartungseffizienz mit Makula 3D-Arbeitsanweisungen

Achten Sie bei der Auswahl der 3D-Arbeitsanweisungssoftware darauf, alle darin enthaltenen Funktionen zu berücksichtigen, die für die Feinabstimmung Ihrer Fertigungsprozesse erforderlich sind.

3D-Visualisierungen

3D-Visualisierungen ermöglicht es Ihnen, Maschinenteile auf jedem Gerät im Detail zu betrachten. Diese Funktion vereinfacht die Problemlösung für Mitarbeiter an vorderster Front und verbessert die Kommunikation mit Lieferanten, Kunden und Partnern.

Zum Beispiel können Wartungspersonal Teile in einer 3D-Umgebung leicht identifizieren und sie mit dem Inventar verknüpfen, um eine effiziente Bestellung zu ermöglichen.

3D-Live-Zusammenarbeit

Live-Zusammenarbeit in 3D verwendet die Streaming-Architektur, um 3D-Modelle über einen Browser zu teilen und so die Kommunikation in Ihrem Unternehmen und mit Partnern zu verbessern.

Diese Funktion ermöglicht:

3D-Sitzungen für mehrere Benutzer: Sie können gemeinsame Sitzungen auf jedem Gerät oder Browser veranstalten und Anmerkungen in Echtzeit hinzufügen.
Asynchrone Zusammenarbeit: Ermöglicht das Erstellen von 3D-Sitzungen, um Kommentare zu hinterlassen, Fragen zu stellen und asynchron mit Ingenieuren, Lieferanten oder Kunden zu arbeiten.
Problembehandlung und Diagnose: Sie können 3D-Visualisierungen und Tools für die Live-Zusammenarbeit verwenden, um die Problemlösung zu verbessern.

Einfache Erstellung und Weitergabe von 3D-Anleitungen

Erstellen und Teilen 3D-Anleitungen vereinfacht komplexe Aufgaben. Diese Funktion erleichtert Ihnen Folgendes:

Teilen Sie genaue Richtlinien: Sie können genaue Anweisungen für neue oder seltene Aufgaben geben und so die Trainingszeit um fast die Hälfte reduzieren.
Beschleunigen Sie die manuelle Erstellung: Erstellen Sie mit wenigen Klicks leistungsstarke 3D-Anleitungen und teilen Sie sie mühelos mit Ihren Teams.
Mitarbeiter befähigen: Statten Sie Ihre Techniker mit benutzerfreundlichen 3D-Anleitungen aus, mit denen sie Probleme unabhängig lösen können, und reduzieren Sie so die Anzahl der Support-Anfragen.
Visueller Wissensspeicher: Sie können Wartungswissen visuell speichern, um neuen Mitarbeitern oder weniger qualifizierten Mitarbeitern zu helfen, Probleme selbst zu lösen und so die Abhängigkeit von erfahrenen Mitarbeitern zu minimieren.

Makula bietet all diese Funktionen und mehr. Unsere Software umfasst umfassende 3D-Visualisierungen, Tools für die Live-Zusammenarbeit und einfach zu erstellende 3D-Anleitungen. Mit Makula können Sie Ihre Prozesse optimieren, die Kommunikation verbessern und Ihre Belegschaft stärken.

Wenn du mehr erfahren möchtest, buchen Sie noch heute eine Demo um herauszufinden, wie unser Toolkit mit 3D-Arbeitsanweisungen Ihrem Unternehmen zugute kommen kann.

Umsetzung von 3D-Arbeitsanweisungen

Für die korrekte Umsetzung von 3D-Arbeitsanweisungen kann der Einsatz von Augmented-Reality-Arbeitsanweisungen (AR) erhebliche Auswirkungen auf das Training haben. Wenn Ihr Unternehmen bereits über Daten aus den Bereichen Computer-Aided Design (CAD) und Product Lifecycle Management (PLM) verfügt, können Sie diese nutzen, um die Erstellung modellgestützter AR-Arbeitsanweisungen zu beschleunigen.

Diese Anweisungen können mit intelligenten AR-Brillen oder Mobilgeräten verwendet oder direkt auf Werkbänke projiziert werden.

AR-Wearables: Geräte wie AR-Brillen, Objektive und Headsets passen gut zum Fokus des Benutzers und liefern Informationen. Bei langen Schichten können sie jedoch unbequem sein und das Sichtfeld einschränken, was zu Störungen für Ihre Techniker führen kann.
Tragbare Mobilgeräte: Tablets sind vertraut und einfach zu bedienen und erfordern nur eine minimale Einrichtung. Sie müssen jedoch auch aufgeladen werden und können unter Netzwerkproblemen leiden. Darüber hinaus kann die Verwendung eines Tablets den Montageablauf unterbrechen, da Bediener in der Regel beide Hände für Aufgaben benötigen.
Projizierte erweiterte Realität: Diese Technologie erweitert die physische Werkbank um ein digitales Overlay mithilfe von 3D-Kameras und Projektoren. Die Ersteinrichtung mag zwar komplexer sein, bietet aber erhebliche Vorteile. Das System ist robust und unempfindlich, sodass das Sichtfeld Ihres Technikers nicht versperrt wird.

Überwindung von Implementierungsproblemen

Die Implementierung von 3D-Arbeitsanweisungen erfordert mehr als nur Technologie — sie erfordert eine umfassende Change-Management-Strategie. Wenn Sie erwägen, es für Ihr Unternehmen und Ihre Belegschaft einzuführen, sollten Sie Folgendes beachten:

Bieten Sie Schulungen und Support an: Mitarbeiter an vorderster Front müssen die Vorteile und die Verwendung visueller Arbeitsanweisungen verstehen. Um dieser Herausforderung gerecht zu werden, können Sie praktische Schulungen durchführen und ihnen fortlaufende Unterstützung bieten, damit sie sich mit dem neuen System vertraut machen können.
Integration: Damit 3D-Arbeitsanweisungen erfolgreich eingesetzt werden können, müssen sie sich nahtlos in bestehende Systeme wie ERP (Enterprise Resource Planning) und CRM (Customer Relationship Management) integrieren lassen. Sie können eng mit Ihrer IT-Abteilung zusammenarbeiten, um 3D-Arbeitsanweisungen in aktuelle Systeme zu integrieren.
Zuverlässige Infrastruktur: Zur Umsetzung von 3D-Arbeitsanweisungen gehört auch die Berücksichtigung technologischer Abhängigkeiten. Um dies zu bewerkstelligen, müssen Sie die erforderliche Hardware wie AR-Brillen oder Projektoren einrichten. Sie sollten auch die Planung von Notstromquellen und Netzwerkredundanz in Betracht ziehen, um Ausfallzeiten zu minimieren.

Makulas Funktion zur 3D-Zusammenarbeit vereinfacht die Umsetzung von 3D-Arbeitsanweisungen, indem die Kommunikation und Problemlösung in Echtzeit in Ihrem Team verbessert wird. Um einen besseren Einblick in die Funktionsweise zu erhalten, buchen Sie noch heute eine Demo.

Fallstudie: Implementierung von 3D-Arbeitsanweisungen

Boeing hat seine Fertigungsprozesse durch die Einführung von 3D-Arbeitsanweisungen mithilfe von Augmented-Reality-Systemen (AR) verändert. Hier ist ein kurzer Überblick darüber, wie sie das gemacht haben und welche Ergebnisse sie erzielt haben:

Erste Implementierung

Ursprünglich führte Boeing AR-Systeme mithilfe der Google Glass Enterprise Edition ein. Diese Technologie ermöglichte es den Technikern:

Drähte präzise platzieren: AR ersetzte Stapel von 2D-Handbüchern auf Papier und bot Technikern eine Freisprechfunktion, mit der sie sicherstellen konnten, dass die Kabel an den richtigen Stellen platziert wurden.
Qualitätsprüfungen durchführen: Mit AR konnten Techniker gründliche Qualitätsprüfungen durchführen, sodass jeder Schritt des Montageprozesses den hohen Standards von Boeing entsprach.
Nutzen Sie den Remote-Support: Techniker konnten problemlos Fernsupport und zusätzliche Ressourcen anfordern, was die Genauigkeit und Sicherheit ihrer Arbeit weiter verbesserte.

Dieser Ansatz reduzierte die kognitive Belastung der Techniker, sodass sie sich mehr auf Qualität und Genauigkeit konzentrieren konnten.

Upgrade auf HoloLens 2

Angesichts der Vorteile von AR entschied sich Boeing für ein Upgrade auf Microsoft HoloLens 2, das eine höhere Positionsgenauigkeit und erweiterte Funktionen bietet. Dieses Upgrade ermöglichte es Boeing:

Erweitern Sie AR-gestützte Funktionen: Neben der Kabelmontage wird AR heute auch für die Installation von Geräteschränken und für die Inspektion automatisierter Bohrverfahren eingesetzt. Diese Ergänzungen haben den Anwendungsbereich von AR-Anwendungen in den Fertigungsprozessen von Boeing erweitert.
Implementieren Sie AR in mehr Einrichtungen: AR wird jetzt in 15 Einrichtungen weltweit eingesetzt, was das Engagement von Boeing unter Beweis stellt, fortschrittliche Technologien für eine verbesserte Effizienz und Genauigkeit zu nutzen.

Ergebnisse und Auswirkungen

Die Ergebnisse der Implementierung von 3D-Arbeitsanweisungen mit AR waren für Boeing von großer Bedeutung:

88% Genauigkeit beim ersten Durchlauf: Boeing hat das gesehen 88% der Aufgaben wurden beim ersten Versuch korrekt abgeschlossen, wodurch der Nacharbeitsbedarf reduziert wurde. Diese hohe Genauigkeit verbessert nicht nur die Betriebseffizienz, sondern trägt auch zu einer höheren Produktqualität bei.
Reduzierung der Aufgabenzeit um 20%: Aufgaben wurden abgeschlossen 20% schneller, was zu erheblichen Zeiteinsparungen und einer erhöhten Produktivität für Boeing führte.

Wichtigste Lektion

Eine wichtige Lektion aus Boeings Erfahrung ist der reibungslose Einsatz von AR-Systemen.

Senior Manager von Boeing Randall MacPherson erwähnt:“Wearable-Technologie hilft uns dabei, die Leistungsfähigkeit unserer Belegschaft zu steigern.“

AR reduzierte die Arbeitsbelastung und erleichterte den Technikern von Boeing die Einführung der neuen Technologie. Dieser Ansatz minimierte auch den typischen Widerstand, der mit der Implementierung neuer Technologien in Unternehmen einhergeht.

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